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巴特分析熔体泵联轴脱扣原因

发布日期:2017-07-07 11:04:50   来源:巴特熔体泵

熔体泵是终聚反应釜的出料泵,是聚酯装置向短纤维和长丝装置输送熔体的动力设备,是聚酯装宜最关健设备之一。巴特熔体泵厂家具体分析造成熔体泵联轴节脱扣原因。

熔体泵负荷过高

到目前为止,熔体泵联轴节脱扣现象发生时,熔体泵的工作负荷均在设计负荷的110%以上。同时,与其它聚酯装置相比较。只有我厂将熔体冷却器布置在熔体泵后,其它厂家的熔体冷却器设置在纺丝增压泵后,其它厂家的熔体冷却器均设置在纺丝增压泵后。因此造成熔体泵出口压力上升约4Mpa,增大了熔体泵的负荷及扭矩。此时熔体泵转速超过36rpm,而其设计转速仅为37.6rpm。熔体泵以及联轴节长期在临界状态下工作,一旦负荷波动或异物卡阻,扭矩的瞬间突增将使联轴节较容易脱扣。

熔体在轴封处凝固

熔体泵密封采用反螺旋密封+填料密封的组合结构,并用冷却水对轴封进行冷却,它采用熔体自润滑,从熔体泵的出口引熔体至密封处并返回泵的入口侧,这样在对润滑部位进行润滑的同时,还必烦保证轴封处具有一定的压力,防止外部空气进入真空反应系统。在实际操作中,要求的泵轴封处必须保持微漏状态。这样既可避免因轴封处熔体凝结造成的摩擦增大,扭矩升高,又避免了大量熔体外泄造成的安全隐患以及熔体泵效率的下降,实际负荷的上升。由于轴封泄露量是由冷却水手阀控制的,有可能因冷却水温度、压力及流量的变化造成轴封处熔体被完全冷却凝固,造成泵转动扭矩增大,使联轴节脱扣。

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