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高温齿轮泵的维护与管理

发布日期:2013-11-13 14:03:58来源:郑州巴特熔体泵
  高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。热泵比任何其他类型的熔体泵结构紧凑、工作可靠、能耗低、高容积效率和效果在熔体剪切小,流量稳定在高粘度和高压力、出口压力波动。该泵具有独特的优势和关键的角色在这个过程中,让它发挥着不可替代的作用,在聚酯生产。
 
  然而,如果使用不当,操作泵管理不到位,不仅不能发挥其有效性,甚至可能导致突然损坏泵。
 
  首先,结构和工作原理
 
  一个完整的泵包括电动机、减速器、联轴器和泵头几部分,一部分泵头是在泵壳、后盖、齿轮轴、轴承和轴密封。热泵属于容积式泵,工作依靠的主要工作从动齿轮啮合引起的体积变化融化。工作容积由泵体、齿轮齿槽的轴承和有侧板的功能。
 
  当齿轮旋转如图1,即到吸入室熔体齿,齿轮转动,熔体从两侧进入放电室、齿轮啮合,又使牙齿融化出放电室、压力出口管道。只要泵轴旋转,是向出口侧齿轮融化,因此可以实现高压泵出口和无关的排放压力的基本流程。
 
  第二,操作和管理
 
  1、日常维护
 
  (l)的瓦解泵和清洗、升、冷却、起止应严格按照规定的操作,为了避免不必要的损失。
 
  (2)应注意保持稳定的升压泵人口压力,具有稳定的容积效率,有利于运行泵本身和下游纺纱质量稳定。
 
  (3)填料轴封人口负压泵、压力高于大气压力应保持包装。背压下降,应及时调整压力的填料函,否则会使泵吸入空气,造成铸带带的断层,影响球团矿,导致切丁机放电。
 
  (4)检查温度的热媒夹克,主体和前后盖的热媒温度应该保持一致。
 
  (5)每增加产量,生产的时间、转速、记录、进气压力、当前值,并比较之前和之后的数据的仔细分析,以发现异常,及时处理。
 
  2、常见故障及对策如下:
 
  (1)故障现象:泵流量
 
  导致问题的原因:一、旋转方向相反;B、吸入或排出阀关闭;C,没有材料或低压入口;D,粘度太高,泵不能咬。
 
  对策:一、确认旋转方向。B,确认阀门是否关闭;C、止回阀和压力表;D,检查液体粘度、比转速当流量在一个较低的速度是否,如果有交通,流入。
 
  (2)故障现象:泵流量不足
 
  导致问题的原因:一、吸入或排出阀关闭;B、进气压力低;C、出口管道堵塞;D,填料函泄漏;E、低速度
 
  对策:一、确认阀门是否关闭;B,检查阀门是否打开,C,确认放电是正常的;D,紧固;当大量泄漏泄漏影响生产,应该停止,拆卸检查;E,检查泵轴转速;
 
  (3)故障现象:不正常声音
 
  问题的起因:一个贫穷的润滑,耦合偏心大或b,电动机故障;C、减速机异常;D,轴封装置坏;E,轴向变形或磨损。
 
  对策:一、或填充润滑脂;B,检查电动机;C,检查轴承和齿轮;D,检查轴密封;E、停车解体检查(4)故障现象:电流过大。
 
  导致问题的原因:一,出口压力过高;B,熔体粘度太大;C、轴密封组件;D,轴和轴承磨损;E、电动机故障。
 
  对策:一、检查设备和管道的下游;B、粘度测试;C,检查轴封,适当的调整。D,检查停车后,用手将超重;E,检查电动机。
 
  (5)故障现象:泵突然停止了
 
  导致问题的原因:一、电源故障、电机过载保护;B,C,D,耦合损伤;出口压力过高,联锁反应;E,咬住了异常内泵;F,轴和轴承粘黏
 
  对策:一、检查电源;B,检查电动机;C,打开防护罩,除非检查;D,检查仪表联锁系统;E、停车、积极和消极旋转车确认;F,除非确认。
 
  注意:上述故障现象和对策是一一对应的关系。
 
  第三,努力提高工作寿命
 
  1、由于泵体高温操作,所以冷安装管道应设置在铰链支撑,以防加热管道移位后。
 
  2、耦合必须找到在泵体温度热处理后,为了避免造成额外的时刻在操作期间。
 
  3、泵出口压力测点到联锁停止报警,否则,一旦放电管受阻,容易造成损坏的泵体。
 
  4、泵起动时,出口压力,而不是盲目地形成速度,以防止轴或过早失效的轴承。
 
  5、清洁液,不要使用泵清洁液,应删除内部零件、液动后再安装,以避免混有异物在泵。
 
  6、泵体加热前后之间的介质温度夹克可以略低于热媒温度套管。由于熔体粘度和剪切速率、递减函数关系,轴承剪切将齿轮挤压使熔体温度打气后3 ~ 5℃,减少热媒温度可以防止熔体降解。数据表明,通过降低温度的支承面积,能大大提高承载力的轴承,不需要换大容量泵,通过增加转速只能使用齿轮泵的输出容量增加50%。
 
  7、加速缓慢,不让之前和之后的压力急剧上升,以免损坏轴承润滑通道或融化堵塞。
 
  8、泵出口后的熔体过滤器,定期更换,不运行在高压力和最大压力很长一段时间。
 
  9、定期更换轴承可以节省维修成本。当发现轴和轴承内表面磨损接近淬硬层厚度、轴可以被再次使用,抛光后取代,它可以延长轴承的使用寿命的泵轴8 ~ 10年。
 
  10、在出现电力故障或中断的HTM发行量逾3 omin,蜕变的泵应重新清洗后,为了避免造成熔体凝固,开裂和其他可怜的轴承润滑,使泵的损坏。