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熔体泵联轴节脱扣防范措施

发布日期:2013-11-15 10:45:52来源:郑州巴特熔体泵
  为了保证熔体泵正常运行,避免联轴节脱扣事故的再次发生,郑州巴特熔体泵通过对情况的认真分析和研究,制定了以下防范措施。
 
  1 稳定熔体泵的工况
  熔体泵扭矩计算公式:熔体泵
 
  其中: 为输入扭矩(工作扭矩),Nm;△p为泵出人口压差,MPa; 为熔体泵的机械效率;q为泵的排量,即齿轮泵每转排出的熔体质量。
 
  我们可以看出,当熔体泵机械效率保持不变时,熔体泵工作扭矩与泵出人口压差成正比。适当降低熔体泵出口压力有助于降低熔体泵的扭矩。因此,我们提高了后路熔体过滤器的切换标准,同时适当降低熔体管线压力,使熔体泵出口压力降至16.8MPa以下,从而使熔体泵转速和扭矩有所降低,远离临界点。
 
  2 加强现场检查
 
  熔体泵联轴节发生脱扣现象后,我们立即将它定为特护设备,每天定时由操作人员,管理人员和维修人员对它进行仔细检查和记录,特别对轴封处认真查看,防止轴封漏量过大或没有漏量,避免由此引起的联轴节脱扣现象。
 
  3.3 加强对添加剂配置的管理
 
  我们对DEG的加料系统进行了改进,在加料过程中增加过滤环节,加料完毕后立即用盖板将加料口封住,防止杂质微粒进入系统。
 
  4 加强工艺监控
 
  4.1加强对温度的监控
 
  通过对终聚釜或气相管线以及熔体泵本体的温度的监控,可以发现设备内部有无加热不均匀现象,从而消除并避免冷点的出现,防止产生的硬块进入泵内造成联轴节脱扣。
 
  4.2 加强对黏度的监控
 
  我们将黏度控制指标偏差范围由±4缩小为±2,减小黏度的波动,稳定熔体泵工况,减小因黏度影响造成的扭矩波动。
 
  4.3 加强对冷却水的监控
 
  通过加强对轴封冷却水温度和压力的监控,可以及时发现冷却水的异常变化,避免因此产生的对轴封冷却效果的影响。
 
  5 增大操作人员的培训力度
 
  增强操作人员对紧急事故的处理能力,特别是在后路增压泵跳停后的反应速度和处理方式,将会大大减少因此而造成的熔体泵联轴节脱落现象。同时通过培训,纠正了部分人员在操作手法上的不足,最大程度地降低人为失误,如升降负荷过快等。