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巴特熔体泵(高粘度熔体齿轮泵)的工作原理

发布日期:2015-12-01 09:12:24来源:郑州巴特熔体泵
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  巴特熔体泵(高粘度熔体齿轮泵)的工作原理

  郑州巴特熔体泵有限公司是专业从事熔体泵、高温熔体泵、熔体齿轮泵、熔体计量泵和反应釜输送熔体泵以及精密控制系统(PLC)等产品的生产销售。巴特公司具有较强的技术生产力量,自主研发生产MP-S、MP-M、MP-H等三大系列高温熔体齿轮泵以及MP-R系列反应釜输送泵和MP-X橡胶挤出泵产品。如今聚合物熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上,可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料,如:PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。公司集科研、生产于一身,致力于熔体齿轮泵产品的开发和推广。公司借鉴国内外同行业先进技术经验,着力打造至优的产品、至廉的价格、至善的服务创一流的专业熔体泵生产企业。

  巴特熔体泵主要功能是——高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、稳压、计量,保持熔体精确稳定地输送,熔体泵具有非常好的增压、稳压、计量的功能,这源于它持有的输送机理。熔体泵是外啮合式齿轮泵,即两个完全相同的啮合状齿轮,在泵体内旋转,在齿轮啮合区靠泵的入口(进料区)一侧,两齿轮的齿与槽处于连续分离、脱开的状态、进料区的空间不断增大。此时,上游区(如挤区),在齿轮啮合区靠近泵出口的一侧,两齿轮进入啮合的状态,排料区的空间不断减少,个齿槽内的熔体被强迫挤出。

  郑州泵的齿轮每转一周,其排送量是恒定的,这样周而复始地进行,实现对熔体的连续排送和计量。泵的齿轮相当于一个转动着的屏障,可以有效阻隔进料区的压力波动和流量波动对排料区的影响。当泵的的入口压力因各种因素的波动而在一个很大的范围内变化时,泵的出口压力波动完全可以被控制在极小的变动范围。由于熔体泵的压力隔离作用,在泵的排料区,影响其压力与流量波动的因素被显着减少且易于控制,从而使熔体泵的输出的流量稳定、精确。熔体泵减小了入口压力的变化幅度,使泵的出口压力波动平缓,挤出量平稳。

  熔体泵是终聚反应釜的出料泵,是聚酯装置向下游短纤维和长丝装置输送熔体的动力设备,是聚酯装置关键设备之一。但是聚酯装置开车10个月以后,连续出现多次熔体泵联轴节脱扣现象,引起本装置产品质量的大幅波动,给企业造成巨大的经济损失。本文对影响熔体泵联轴节脱扣的因素进行了全面分析,并提出了相应的解决措施。

  熔体齿轮泵——由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。熔体齿轮泵属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。 当齿轮旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。只要泵轴转动,齿轮就向出口侧压送熔体,因此泵出口可达到很高的压力,而流量与排出压力基本无关。

  高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮,高温齿轮泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。

  郑州巴特熔体泵有限公司是的中国总代理。巴特是专业生产标准系列齿轮泵和为工业提供专业解决方案的生产厂家。作为齿轮泵供应商我们始终致力于服务高温高粘度,高温和低进口及/或出口压力高包括腐蚀性或温度敏感的物料的应用。除了提供齿轮泵的服务和备件外,巴特也可为其它品牌的齿轮泵提供维修及备件服务。 巴特完美地满足客户的需求,实现客户生产过程最好的效益,泵体最常使用寿命和客户系统最短的停机检修时间。巴特齿轮泵因创新而闻名,在行业中享有盛誉。