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巴特ZB-k系列熔体齿轮泵结构特点与原理

发布日期:2013-11-20 09:05:18来源:郑州巴特熔体泵
  郑州巴特是一家生产熔体齿轮泵为主的公司,经过数十年不断的研究,提升,现巴特的齿轮熔体泵已深受广大客户的好评,来自德国的生产技术让我们的熔体泵产品在同行中遥遥领先,我们一直坚信,好的品质才是企业的根本,郑州巴特欢迎广大厂商资讯,巴特熔体泵公司竭诚为您服务。

  巴特熔体齿轮泵的结构

  齿轮型式:直齿、斜齿、人字齿圆柱齿轮
 
  加热方式:电加热或热媒加热
 
  密封结构
 
  1、熔体动密封填料密封
 
  2、单/双端面机械密封
 
  3、带冷却熔体动密封
 
  4、耐高温填料密封
 
  主要结构材料
 
  1、泵壳:合金钢/不锈钢
 
  2、齿轮:氮化钢/工具钢/不锈钢涂层/特种合金
 
  3、轴承:工具钢/铜合金/不锈钢涂层/特种材料
 
  驱动方式:电机减速机 万向联轴器
 
  流量控制:机械调速和变频调速
 
  巴特熔体齿轮泵的特点
 
  1、能实现稳定挤出,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。在挤出过程中,物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差,可大幅度减弱上游工艺传递的波动,快速的进入稳定的工作状态,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。
 
  2、提高产量,降低能耗,实现低温挤出,延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵,把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成,挤出机可在低压低温状态下工作,漏流量大大减少,产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效的建立机头压力,并可降低挤出机的背压,使螺杆承受的轴向力下降,延长使用寿命。
 
  3、具有线性挤出特性,便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少,泵的输送能力与转速基本成线性关系,齿轮泵转速改变后,其流量能确切的知道,由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度,利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料,实现整个挤出过程全程在线监控与反馈控制。
 
  4、可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料,熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅版、膜等)。这种配置的生产线结构紧凑,占地面积小;挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。
 
  5、在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵,可使该系统的操作自如,性能优异。在高机头压力和高产量下,挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。

  巴特熔体齿轮泵的原理

  ZB-k系列熔体齿轮泵采用高精度的齿轮间隙,在挤出过程中能有效地降低料筒的压力,减少螺杆与料筒之间的摩擦,减轻齿轮箱推力轴承的负荷,能有效地解决挤出机排气冒料的问题,泵采用填充密封和机械螺旋密封方式,有效防止漏胶情况的发生。它具有耐高温,高压,高耐磨及耐腐蚀等特性,强化了对泵体高扭矩,低剪切的要求,泵体具有高光洁度特性,并对自润滑系统,进出口流道做了优化,采用线性流道设计,有效地降低物料在泵内的停留时间,使物料达到最佳的塑化效果,实现稳定均衡的挤出。